Технологически сложная процедура лазерной резки металла достаточно проста для оператора станка ЧПУ и максимально быстрая для заказчика партий разного масштаба. Благодаря использованию оборудования с программным управлением изделия получают полное соответствие чертежу и максимальную идентичность относительно друг друга. Автоматизация резки листового металла лазером принесла множество преимуществ в развитие этого способа металлообработки, благодаря чему он стал одним из самых востребованных. При этом стоимость конечного изделия получается достаточно низкой, так как детали не требуются дополнительные способы обработки поверхности и благодаря высокой скорости производства.
Услуги по лазерной резке металла: особенности технологии
Процесс начинается с точечного нагревания материала лазерным лучом до температуры его плавления, в результате чего начинается испарение или выжигание в зависимости от его толщины и свойств. Несмотря на то, что метод рассчитан работу с разными видами металлов, лазер, используемый для резки, отличается несколькими постоянными свойствами:
- монохроматичность – пучок света имеет четко определенную длину и частоту световой волны, которые не изменяются, а использование простого набора линз позволяет создать идеальный фокус в нужном месте;
- абсолютная направленность — благодаря минимальному углу расходимости, лазер может точно сфокусироваться на листе и создать ровный и чистый срез;
- когерентность – лазерный пучок получается на основе множества четко определенных волновых процессов, и благодаря их согласованности увеличивается мощность светового потока.
Процесс резки листового металла лазером начинается с момента первого контакта луча с металлической поверхностью. Вначале сырье доходит то точки плавления, в результате чего образуется усадочная раковину, затем под действием лазера начинается стадия кипения и переход в газообразное состояние. В завершение луч проплавляет лист на всю глубину, образуя срез. Более детально получить информацию о технике производства можно по ссылке https://magnet.com.ua/ru/uslugi-metalloobrabotki/lazernaya-rezka/, где также рассказывается про виды оборудования, которое используется для этих работ.
Однако не все металлы поддаются испарению. Это зависит от их толщины и физических свойств. В тонколистовых заготовках материал может полностью испаряться под действием луча, а вот при работе с более толстыми листами применяются дополнительные средства для удаления расплавленных остатков. Часто для этих целей применяются такие инертные газы, как азот или аргон, а также кислород, который не только помогает удалить отработку, но и проводит охлаждение поверхности среза.
Лазерная резка на станках с ЧПУ: как работает оборудование?
Станки с ЧПУ полностью адаптированы под производственный лазерный процесс. Они представляют собой мощные машины, управляемые с помощью разработанной программы, вшитой в процессор устройства. Для того чтобы заказать лазерную резку металла, клиенту достаточно предоставить оператору станка чертеж, на основе которого разрабатывается перечень команд для запуска машины.
Процесс производства складывается из нескольких этапов:
- оператор загружает металл на рабочий стол станка под нужным углом;
- на основе предоставленных чертежей станок программируется, где кроме особенностей геометрии оператор задает параметры мощности лазера и скорости резки;
- станок запускается в работу, где лазер активируется и начинает движение по заданной траектории, вырезая металл в соответствии с чертежом;
- оператор проводит проверку качества полученных деталей;
- вырезанные элементы удаляются с рабочего стола станка сотрудником.
Оператор станка с ЧПУ контролирует весь процесс, отвечая за готовность изделий и безопасное состояние оборудования. Благодаря программному обеспечению, совместимому с AutoCAD, проекты можно быстро адаптировать под нужды производства.
Discussion about this post